Ražošanas tehnika

ZĪMOGOŠANA

Mēs izmantojam liela mēroga automatizētu slēgtu štancēšanas līniju. Visa līnija ir aprīkota ar robotizētu iekraušanas un izkraušanas automatizāciju, kā arī atkritumu savākšanas un transportēšanas sistēmām un ātras matricu maiņas sistēmu, lai nodrošinātu efektīvu un drošu ražošanu ar stabilu kvalitāti.

Robotizētai materiālu apstrādei mēs izmantojam 3D/2D vizuālās atpazīšanas sistēmas un automātisko izlīdzināšanu.

Šasijas štancēšanai mēs izmantojam 6300 tonnu mehānisko taisnvirziena presi un 5000 tonnu hidraulisko presi, ko Vācijā ražo SMG un kas aprīkotas ar pilnībā automatizētām iekraušanas un izkraušanas sistēmām, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un stabilu formēšanas kvalitāti. Formēšanas matricu automatizēta vadotņu vadība nodrošina augstu formēšanas precizitāti un īsu nomaiņas laiku.

METINĀŠANA

Mūsu ražošanas procesā mēs izmantojam elastīgas iekārtu sistēmas, piemēram, tetraedriskos, šķērsbīdņus un NC stiprinājumus, lai pielāgotos jauktu modeļu ražošanai, nodrošinot nemanāmu modeļu maiņu, neapturot līniju. Mēs izmantojam robotizētus automātiskās metināšanas un lāzera šķiedru metināšanas procesus, nodrošinot augstu automatizācijas līmeni, stabilu kvalitāti un augstu efektivitāti.

Visā līnijā tiek izmantota automatizēta mehāniskā transportēšana, galvenajā līnijā — ātrgaitas rullīšu gultas un elastīgi ratiņi, roboti lielu detaļu apstrādei un AGV materiālu sadalei.

Esam izveidojuši tiešsaistes pārbaudes darbstacijas, lai reāllaikā uzraudzītu korpusa precizitāti un kvalitāti. Metinājuma kvalitātes nodrošināšanai tiek izmantota ultraskaņas pārbaude. Montāžas kvalitātes nodrošināšanai izmantojam Faro koordinātu mērīšanas iekārtas vai zilās gaismas skenēšanu.

Mūsu metināšanas iekārta ir vieda, digitalizēta rūpnīca, kas izmanto tādas tehnoloģijas kā digitālie dvīņi, bezsaistes programmēšana un virtuālā atkļūdošana, lai simulētu, novērtētu un optimizētu visu ražošanas procesu.

Mēs izmantojam vairākas intelektuālo sistēmu kopas, piemēram, MES, centrālo vadības pārvaldību un videonovērošanu, lai nodrošinātu vienmērīgu un efektīvu ražošanu visā virsbūves darbnīcas procesā.

PĀRKLĀJUMS

Iekārtu attīstība: Priekšapstrādes elektroforēzei mēs izmantojam U veida nepārtrauktu konveijeru ar dubultu svārstu, bet izsmidzināšanai izmantojam pie sienas montējamu augstas plūsmas robotizētu sistēmu ar pilnībā automatizētu transportēšanu un automātiskām nesējkorpusu atpazīšanas un izsekošanas sistēmām, tādējādi panākot elastīgu un efektīvu ražošanu.

Tehnoloģisko materiālu attīstība: Krāsošanai mēs izmantojam kompaktu uz ūdens bāzes veidotu 3C1B procesu ar elektroforēzi, izmantojot augstas iesūkšanās spējas, izcilas izskata, bezsvina elektroforētisko krāsu. Starpkārtai un krāsainai krāsai tiek izmantoti uz ūdens bāzes veidoti pārklājumi, savukārt caurspīdīgai krāsai tiek izmantoti pārklājumi ar augstu cietvielu saturu.

Vides aizsardzības un enerģijas taupīšanas uzlabojumi: Mūsu žāvēšanas krāsnis izmanto pārstrādāta siltuma sadedzināšanas sistēmu, panākot 99% efektivitāti izplūdes gāzu attīrīšanā ar siltuma atgūšanu. Krāsošanas kabīnēs tiek izmantota pārstrādāta gaisa tehnoloģija, nodrošinot videi draudzīgu ražošanu.

GALĪGĀ MONTĀŽA

Galīgajā montāžā visā transportlīdzekļa ražošanā tiek izmantotas berzes līnijas un citas automatizētas intelektuālas transportēšanas sistēmas ar zemu enerģijas patēriņu un zemu trokšņa līmeni.

Iekšējā loģistika izmanto SPS sadales metodi, kas nodrošina 100% šķirošanu un kļūdu novēršanas indikācijas, izmantojot AGV automātiskai transportēšanai. Galvenie mezgli, piemēram, riepas, sēdekļi un dzinēji, tiek transportēti automātiski pa gaisu.

Mēs ieviešam informatīvu ciltsrakstu pārvaldības sistēmu, kas nodrošina 100% izsekojamību kvalitātes kontrolē. Ražošanas statuss tiek vizuāli uzraudzīts.

Mēs ieviešam griezes momenta reģistrēšanas un pievilkšanas kļūdu novēršanas sistēmas, lai novērstu kritisku komponentu nepareizu vai nepilnīgu pievilkšanu darbības laikā. Šī sistēma arī uzglabā, statistiski analizē un izseko griezes momenta datus.